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Affichage tête haute (HUD) à polarisation p

Une innovation majeure en réponse à l’évolution des exigences du marché et des utilisateurs dans l’automobile est l’affichage tête haute (Head-up Display, HUD). Celui-ci présente au conducteur des informations de conduite pertinentes telles que la vitesse, les instructions de navigation, les messages d’avertissement ou les signaux des systèmes d’assistance directement dans son champ de vision. Afin de surmonter les limitations typiques des systèmes HUD conventionnels, telles que l’incompatibilité avec les lunettes de soleil polarisées et l’apparition d’images fantômes, AGC Automotive a développé le HUD Black Band à polarisation p intégré au pare-brise. Cette technologie améliore considérablement la lisibilité et la qualité du signal, en particulier dans les situations de conduite critiques.
Affichage clair des informations dans le cockpit
D’un point de vue technique, l’unité HUD projette une image sur un composant optique, tel qu’un miroir à surface libre (freeform mirror), qui redirige la lumière afin qu’elle atteigne le pare-brise. Une partie de cette lumière est réfléchie sur une zone précisément définie de la surface intérieure du verre, dont la courbure, l’inclinaison, le revêtement et les propriétés optiques sont rigoureusement spécifiés, puis atteint l’œil du conducteur. Une image virtuelle est ainsi créée ; le conducteur la perçoit à une distance apparente de 7 à 15 m devant le véhicule. Cette perception de profondeur permet aux conducteurs de prendre connaissance des informations sans quitter la route des yeux ni devoir refaire la mise au point visuelle.
Pour les ingénieurs systèmes et électroniques, la transmission irréprochable de l’information constitue une priorité absolue. Les signaux doivent parvenir au récepteur de manière claire, précise et sans interférence. Les systèmes HUD conventionnels atteignent toutefois des limites physiques en matière de qualité de projection. L’un des défauts les plus connus affectant l’expérience utilisateur est le phénomène dit de « ghosting » (images fantômes), dans lequel des images doubles légèrement décalées se superposent aux informations projetées. Cela dégrade non seulement la lisibilité et donc la rapidité de perception et de réaction, mais augmente également la charge cognitive du conducteur.
Les images doubles apparaissent principalement parce que la lumière émise par l’affichage tête haute n’est pas réfléchie par une seule interface, mais par deux surfaces optiquement actives du pare-brise courbé et feuilleté, composé de deux feuilles de verre et d’au moins une intercalaire de sécurité.
Ghosting : deux trajets optiques différents issus de la même source d’image convergent dans l’œil, provoquant des images fantômes
La surface intérieure du verre génère l’image virtuelle principale, tandis que la surface extérieure produit une seconde image nettement plus faible. Comme les deux surfaces sont physiquement séparées, la lumière réfléchie emprunte des trajets légèrement différents jusqu’à l’œil du conducteur, ce qui entraîne l’apparition d’images doubles. Le ghosting n’est donc pas un simple artefact visuel ; il réduit la lisibilité des informations et augmente la charge cognitive du conducteur, ce qui en fait un élément critique dans la conception des interfaces homme-machine (Human-Machine Interface, HMI).
Un problème souvent sous-estimé mais potentiellement critique est le port de lunettes de soleil polarisées pendant la conduite. Celles-ci filtrent les réflexions horizontales, de sorte que la lumière émise par les projecteurs HUD conventionnels, polarisée s, est partiellement ou totalement bloquée — un risque de sécurité inacceptable dans les situations critiques.
De plus, l’ensoleillement ou un éclairage ambiant intense compliquent davantage la lisibilité des informations affichées. Ces limitations n’affectent pas seulement le confort ; elles constituent un maillon faible fondamental dans la transmission des signaux HMI et nécessitent une solution technique.
Les projecteurs HUD conventionnels émettent un rayonnement polarisé s, qui est bloqué lors du port de lunettes de soleil polarisées, dégradant fortement l’affichage des informations
Revêtement de verre à polarisation p et zone de projection Black Band
Au lieu de compenser les déficits optiques par un traitement d’image complexe ou par des projecteurs surdimensionnés, l’équipe d’ingénierie d’AGC Automotive a intégré la solution directement dans le support optique central : le pare-brise lui-même.
Le revêtement de verre à polarisation p développé par AGC est une structure multicouche de quelques nanomètres d’épaisseur appliquée sur la face intérieure du pare-brise au moyen d’un procédé sous vide de très haute précision. On peut le considérer comme un gardien optique intelligent : il est conçu pour réfléchir préférentiellement la lumière polarisée p émise par l’unité d’affichage.
Grâce à un revêtement spécial, la lumière polarisée p est réfléchie par le pare-brise
La bande noire en émail imprimée sur le bord inférieur du pare-brise à l’intérieur du laminé n’est pas seulement un élément esthétique, mais un composant fonctionnel constitué d’un matériau céramique hautement absorbant. Elle améliore le rapport signal/bruit (Signal-to-Noise Ratio, SNR) de l’image projetée d’environ 15 dB. Le SNR décrit la pureté optique en mesurant le rapport entre la luminosité de l’image projetée et le bruit dû aux réflexions et à l’éclairage ambiant. Des valeurs plus élevées signifient une reproduction plus nette des contours, une meilleure fidélité du contraste et une réduction de l’éblouissement en plein soleil.
Les réflexions secondaires provenant de la surface extérieure du verre sont éliminées, ce qui produit une image unique, extrêmement nette et vivante, sans images fantômes. Pour les ingénieurs systèmes, cela signifie une base optique prévisible et fiable, simplifiant considérablement l’étalonnage et le développement logiciel. Aucun intercalaire PVB en forme de coin n’est nécessaire pour l’intégration du système, alors qu’il doit généralement être fabriqué spécifiquement pour chaque design de véhicule et chaque optimisation.
Cette évolution, du HUD classique intégré au pare-brise vers le HUD panoramique, permet de personnaliser le cockpit selon les préférences individuelles et de masquer les affichages inutiles. Au lieu d’un champ de projection limité au seul conducteur, le HUD Black Band à polarisation p utilise toute la largeur du pare-brise avant comme une zone d’affichage continue en trois parties, comme illustré dans la figure de titre. La zone d’affichage peut s’étendre sur toute la largeur du pare-brise, soit généralement environ 1,5 m de large et 15 à 18 cm de haut. Directement devant le conducteur apparaissent les informations essentielles du véhicule, telles que la vitesse et le niveau de charge. Les informations de navigation et de divertissement peuvent être partagées avec tous les occupants sur l’affichage d’infodivertissement central. L’affichage situé à l’extrême droite peut être utilisé par le passager pour des contenus personnels.
Surmonter les défis de fabrication
Une idée ne révèle toute sa valeur que lorsqu’elle franchit le cap du laboratoire vers une production en série robuste et résiste aux contraintes de l’usage automobile quotidien. Le développement du pare-brise doté d’un revêtement à polarisation p a été un processus interdisciplinaire mobilisant la science des matériaux, le génie des procédés, la métrologie optique et une validation qualité rigoureuse. Le principal défi : les pare-brise modernes présentent des géométries 3D complexes et libres. Un revêtement de verre de quelques dixièmes de nanomètre d’épaisseur doit être appliqué de manière uniforme et sans défaut sur une vaste surface courbe afin d’éviter toute distorsion optique ou dérive colorimétrique.
AGC a développé spécifiquement à cette fin un procédé de pulvérisation cathodique magnétron (magnetron sputtering) à grande échelle sous vide. Des systèmes de mesure optique en ligne, tels que des spectrophotomètres et des ellipsomètres, surveillent chaque étape afin que chaque vitrage respecte exactement les spécifications optiques requises. Mais la précision de fabrication n’est qu’une partie de l’équation. Un composant doit également être durable dans le temps. C’est pourquoi le revêtement à polarisation p est soumis à des essais approfondis dépassant les normes OEM mondiales les plus strictes :
Contraintes environnementales extrêmes : elles comprennent de vastes cycles de choc thermique sous forte humidité ainsi que des essais accélérés de vieillissement UV simulant plusieurs décennies d’exposition solaire, afin de garantir que les propriétés optiques et l’intégrité du revêtement ne soient pas altérées durant toute la durée de vie du véhicule.
Abrasion mécanique et adhérence : bien que le revêtement soit situé sur la surface la plus intérieure du pare-brise, il résiste à des essais d’abrasion mécanique pouvant être aussi sévères que le test Taber selon le règlement UN/ECE R 43, simulant les contraintes réelles liées au fonctionnement des essuie-glaces, aux particules de saleté et aux opérations de nettoyage au moyen d’un nombre défini de cycles d’abrasion (généralement 1000 cycles).
Résistance chimique : le revêtement est soumis à une série d’essais face aux produits chimiques automobiles courants, notamment les liquides de lavage et les agents nettoyants agressifs. Comme l’illustre une anecdote de l’équipe d’ingénierie, la validation va encore plus loin : afin de simuler la réalité imprévisible de la vie quotidienne, le revêtement a également été testé pour sa résistance à une exposition prolongée à des substances telles que le cola, le ketchup et la mayonnaise. Bien que cela puisse sembler inhabituel, cette démarche reflète la philosophie fondamentale de l’équipe : un composant doit être suffisamment robuste pour résister non seulement à l’environnement automobile attendu, mais aussi à tous les scénarios réels qu’il pourrait rencontrer au quotidien.
La coordination du procédé de cintrage du verre à haute température avec le revêtement optique sensible, ainsi que la vérification de sa durabilité au moyen d’essais complets, ont nécessité plusieurs années. Ce travail a exigé une étroite collaboration entre ingénieurs procédés, mécaniciens et spécialistes de l’optique, et a abouti à une procédure de fabrication et d’essai reproductible fournissant aux constructeurs automobiles un produit validé et durable.
Les HUD à polarisation p sur la route
Cette technologie est utilisée industriellement. Dans le segment premium, elle constitue un facteur de différenciation pertinent et s’intègre de plus en plus dans les modèles de grande diffusion. Des constructeurs automobiles tels que BMW utilisent, sur le modèle BMW iX3, des affichages tête haute à polarisation p afin de garantir une expérience d’affichage démontrablement sûre et optiquement stable. La très grande clarté optique ouvre des opportunités aux équipementiers automobiles de rang 1 (Tier-1) pour développer des projecteurs plus performants, plus compacts et plus efficaces. Pour les développeurs HMI, une liberté de conception supplémentaire apparaît : une lisibilité fiable dans toutes les conditions d’éclairage, même avec des lunettes de soleil polarisées, permet de positionner intuitivement les informations de sécurité directement dans le champ de vision du conducteur. Cela accroît la valeur perçue du véhicule et soutient un positionnement technologique clair de la marque.
Intégration transparente avec les ADAS et la réalité augmentée
En s’appuyant sur ce premier HUD Black Band à polarisation p, AGC Automotive prévoit une poursuite de l’évolution du produit afin qu’il serve de base à la mise en œuvre efficace et sûre de la prochaine génération de systèmes avancés d’aide à la conduite (Advanced Driver Assistance Systems, ADAS).
Lorsqu’une fonction ADAS telle qu’un avertissement de collision avant ou un freinage d’urgence automatique est activée, l’information correspondante doit être transmise immédiatement et clairement au conducteur. Cela renforce la confiance dans les fonctions de conduite automatisée. Dans une expérience de réalité augmentée (Augmented Reality, AR) en particulier, les contenus numériques tels que les flèches de navigation, les marquages de voie ou les dangers mis en évidence sont superposés avec précision à l’environnement réel. Cela exige une précision maximale de la géométrie du verre, une imagerie sans distorsion et une distance d’image virtuelle (Virtual Image Distance, VID) stable de 7 à 15 m afin de créer une image virtuelle cohérente.
Le pare-brise devient ainsi le dernier relais optique critique de la chaîne de fusion de données des capteurs du véhicule : capteurs (caméra, radar, lidar, surveillance du conducteur) → unité de commande (traitement, fusion) → unité de génération d’image → pare-brise (relais optique) → œil du conducteur. Les performances de cette chaîne complexe sont finalement limitées par son dernier maillon.
Conclusion : le pare-brise comme cœur intelligent du véhicule
Nous assistons à un changement de paradigme : le pare-brise ne sert plus uniquement de vitrage de protection, mais évolue vers une plateforme HMI hautement intégrée qui relie le système numérique du véhicule, le conducteur et le monde extérieur. La technologie HUD à polarisation p accélère cette évolution en surmontant les limitations existantes tout en créant simultanément un espace pour des innovations pertinentes en matière de sécurité et des fonctionnalités étendues. Pour les ingénieurs systèmes et électroniques, cela ouvre de nouvelles possibilités de conception technique sur la plateforme optique centrale du véhicule. Les investissements dans cette plateforme constituent la base d’une architecture HMI robuste et pérenne et rapprochent concrètement la vision d’une conduite sûre, intuitive et connectée. Le pare-brise intelligent n’est plus un concept d’avenir : il est déjà mis en œuvre sur le BMW iX3.
Patrick Ayoub
Directeur de la stratégie produit et du marketing
AGC Automotive Europe à Louvain-la-Neuve (Belgique).